Details zur Maschine
Maschine
Nakamura JX-250 mit Robojob Tower
Maschine: Nakamura-Tome JX-250
Die Nakamura JX-250 ist ein leistungsstarkes Dreh-Fräszentrum der neuesten Generation mit einer komplett ausgestatteten Multitasking-Konfiguration für die anspruchsvolle Serienfertigung.
Technische Details & Optionen:
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Inbetriebnahme: August 2024
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Betriebsstunden (April 2025): ca. 1’200 h (Haupt- und Gegenspindel)
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Frässpindel: neu eingesetzt im April 2025 (Garantieaustasch von der Firma Nakamura)
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Spindelkonfiguration:
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Hauptspindel + Gegenspindel
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Frässpindel mit HSK63-Aufnahme
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Dreh-Fräseinheit: Multitasking-fähig für simultanes Bearbeiten auf Haupt- und Gegenspindel
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Revolver:
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24 Werkzeug Stationen
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12 Stationen mit angetriebenen Werkzeugen
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CE-Konformität: Für die gesamte Anlage
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Garantie: bis 31.12.2025
Spanntechnik (im Lieferumfang enthalten):
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Spannzangenfutter Spanntop mini GR. 100 (Haupt- und Gegenspindel)
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Adapter von GR. 100 auf GR. 65 (Haupt- und Gegenspindel)
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Schnellwechselschnittstelle auf Hauptspindel
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3-Backenfutter für Haupt- und Gegenspindel
Automation: RoboJob Tower
Vollautomatisiertes Be- und Entladesystem für mannlose Fertigung
Ausstattung RoboJob:
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Doppelseitiger Wechselgreifer
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Automatischer Greiferwechsel (über 12-fach Rack)
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Automatischer Spannzangenwechsel
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Vollständig eingerichtete Schnittstelle zwischen Roboter und Maschinensteuerung
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Teilehandling, Einlegen, Entnehmen, Sortieren
Die Automatisierung ist ideal für Serienfertigung bei geringer Personalbindung – auch im Schichtbetrieb oder mannlosen Nachtbetrieb.
Steuerung & Integration
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Steuerung: FANUC-basierend (Nakamura-Standard)
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Schnittstellen: vollständig konfiguriert für RoboJob-Tower
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Integration werkseitig erfolgt und getestet
- Verfügbarkeit: ab sofort / nach Vereinbarung
Demontage, Ausbringung & Schulung (optional buchbar):
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Demontage, Abbau, Schulung und Wiederaufbau: Angebot vorhanden
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Kraneinsatz für Ausbringung: Angebot vorhanden
Automation
Robojob Tower Professional mit Job-Manager
Die Automation der Nakamura JX-250 basiert auf einem voll integrierten RoboJob Tower-System. Der Roboter übernimmt die Be- und Entladung der Werkstücke sowie den automatischen Wechsel von Greifern und Spannzangen. Ein 12-fach-Rack ermöglicht den flexiblen Einsatz verschiedener Greifer für unterschiedliche Bauteilgeometrien. Die Kommunikation zwischen Maschine und Roboter ist vollständig eingerichtet und betriebsbereit. Dadurch lässt sich die Anlage mit minimalem Personaleinsatz rund um die Uhr betreiben – ideal für die effiziente Serienproduktion.
Hinweis: Alle Angaben sowie der genannte Umfang an Werkzeugen, Haltern, Spannmitteln und Optionen erfolgen nach bestem Wissen, jedoch ohne Gewähr. Änderungen und Irrtümer bleiben vorbehalten.